Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Độ mịn của bề mặt bên trong là nền tảng để duy trì độ tinh khiết của khí. Phần bên trong nhẵn ngăn chặn sự bám dính của hơi ẩm, mảnh vụn hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể xâm nhập vào khí. Bất kỳ sự bất thường nào ở bề mặt bên trong, chẳng hạn như gồ ghề hoặc rỗ, có thể đóng vai trò là nơi tích tụ các hạt. Trong các ứng dụng khí có độ tinh khiết cao, chẳng hạn như trong ngành y tế, chất bán dẫn hoặc hàng không vũ trụ, ngay cả lượng ô nhiễm nhỏ nhất cũng có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất. Bề mặt bên trong được hoàn thiện tinh xảo giúp giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm như vậy, đảm bảo rằng khí được lưu trữ không bị ô nhiễm.
Theo thời gian, bề mặt bên trong của xi lanh có thể tiếp xúc với tác động của khí áp suất cao, độ ẩm hoặc các yếu tố môi trường thúc đẩy sự ăn mòn. Ăn mòn có thể dẫn đến giải phóng các hạt kim loại hoặc ion vào khí lưu trữ, điều này có thể làm giảm chất lượng của khí, đặc biệt đối với các khí nhạy cảm với tạp chất. Xi lanh thép liền mạch được làm từ hợp kim chất lượng cao được thiết kế để chống gỉ và ăn mòn. Bề mặt bên trong có thể được xử lý hoặc phủ đặc biệt để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Ví dụ, các quá trình thụ động hóa hoặc việc áp dụng các lớp phủ bảo vệ như crom hoặc niken có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của bình chứa và ngăn ngừa ô nhiễm khí lưu trữ.
Một số loại khí, chẳng hạn như oxy, axetylen, hydro và clo, có tính phản ứng và có thể tương tác với vật liệu của xi lanh nếu không được xử lý đúng cách. Bề mặt bên trong của bình chứa khí bằng thép liền mạch phải được làm trơ hoặc được xử lý để giảm thiểu phản ứng với khí chứa bên trong. Ví dụ, oxy được lưu trữ trong xi lanh thép có thể phản ứng với kim loại, dẫn đến ăn mòn nhanh hoặc thậm chí cháy trong những trường hợp nghiêm trọng. Đây là lý do tại sao nhiều xi lanh dành cho khí phản ứng phải trải qua các phương pháp xử lý bề mặt cụ thể, chẳng hạn như tẩy rửa và thụ động, để làm cho thép ít phản ứng hơn. Bằng cách đảm bảo rằng bề mặt bên trong không tương tác hóa học với khí, độ tinh khiết của khí được bảo toàn và nguy cơ tai nạn được giảm thiểu.
Bất kỳ tạp chất hoặc cặn cực nhỏ nào còn sót lại trên bề mặt bên trong của xi lanh trong quá trình sản xuất, làm sạch hoặc đổ đầy đều có thể làm ô nhiễm khí được lưu trữ. Ngay cả dấu vết của dầu, chất bôi trơn, bụi hoặc hạt kim loại cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của khí trong các ứng dụng quan trọng. Ví dụ, trong ngành công nghiệp dược phẩm, bình oxy bị nhiễm bẩn dù chỉ một lượng nhỏ dầu mỡ cũng có thể dẫn đến cháy nổ nguy hiểm. Xi lanh thép liền mạch thường được làm sạch kỹ lưỡng trước khi nạp khí để loại bỏ bất kỳ chất lạ nào.
Bề mặt bên trong của xi lanh cũng ảnh hưởng đến cách xi lanh phản ứng với những biến động về áp suất và nhiệt độ. Trong quá trình nạp hoặc trong điều kiện vận hành, sự thay đổi nhiệt độ có thể gây ra sự giãn nở hoặc co lại của khí bên trong xi lanh, điều này có thể làm tăng nguy cơ rò rỉ nếu bề mặt bị tổn hại. Tương tự như vậy, những thay đổi áp suất đáng kể có thể gây áp lực lên vật liệu của xi lanh, có khả năng dẫn đến các vết nứt vi mô hoặc giải phóng chất gây ô nhiễm. Bề mặt hoàn thiện đồng nhất, chất lượng cao đảm bảo rằng xi lanh duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc trong các điều kiện khác nhau, do đó giảm thiểu nguy cơ rò rỉ và duy trì chất lượng khí ổn định. Thiết kế thép liền mạch—không có đường nối hoặc mối hàn—đảm bảo không có điểm yếu nào có thể dẫn đến hư hỏng do áp lực.
