Tư vấn sản phẩm
Địa chỉ email của bạn sẽ không được công bố. Các trường bắt buộc được đánh dấu *
Xi lanh khí thép liền mạch được sản xuất từ một miếng thép nguyên khối, nghĩa là không có mối hàn hoặc mối nối nào có thể bị hỏng. Việc không có mối hàn đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc của xi lanh được duy trì trên toàn bộ bề mặt của nó. Tính đồng nhất này tạo ra một xi lanh vốn đã mạnh mẽ hơn và có khả năng chống lại các ứng suất cơ học và biến động áp suất tốt hơn so với các xi lanh hàn. Mặt khác, xi lanh hàn được chế tạo bằng cách nối hai hoặc nhiều mảnh kim loại, điều này gây ra khả năng có điểm yếu tại các đường hàn. Những lĩnh vực này thường dễ bị thất bại hơn khi bị căng thẳng hoặc áp lực cao.
Xi lanh liền mạch được thiết kế để chịu được áp suất bên trong cao hơn, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng mà khí cần được lưu trữ hoặc vận chuyển dưới áp suất cao. Quy trình sản xuất xi lanh liền mạch đảm bảo sự phân bố đồng đều vật liệu xung quanh toàn bộ cấu trúc, cho phép xi lanh chịu được ứng suất lớn hơn mà không có nguy cơ bị vỡ hoặc biến dạng. Xi lanh hàn, mặc dù chắc chắn nhưng có thể dễ bị hỏng ở các mối hàn hơn, đặc biệt là khi chịu môi trường áp suất cao. Do đó, xi lanh liền mạch thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp yêu cầu lưu trữ khí áp suất cao, chẳng hạn như trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, hóa chất và năng lượng.
Do tính chất liên tục của thép trong các xi lanh liền mạch, chúng mang lại độ bền cao hơn so với các xi lanh hàn. Sự vắng mặt của các mối nối hoặc đường nối có nghĩa là có ít cơ hội hình thành sự xuống cấp của vật liệu, các vết nứt do ứng suất hoặc các điểm yếu về cấu trúc. Theo thời gian, các xi lanh liền mạch được trang bị tốt hơn để duy trì tính nguyên vẹn của chúng, ngay cả khi tiếp xúc với những điều kiện khắc nghiệt nhất. Ngược lại, xi lanh hàn có thể bị giảm độ bền, đặc biệt nếu quá trình hàn gây ra các khuyết tật, chẳng hạn như sự hợp nhất không nhất quán hoặc vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, có thể làm suy yếu tuổi thọ tổng thể của xi lanh.
Bình khí bằng thép liền mạch tự nhiên có khả năng chống mỏi cao hơn, đó là sự suy giảm dần dần độ bền vật liệu do chu kỳ nạp và dỡ tải lặp đi lặp lại. Cấu trúc thép liên tục cho phép xi lanh phân bổ ứng suất đồng đều trên toàn bộ bề mặt của nó, giúp giảm thiểu nguy cơ điểm yếu cục bộ có thể phát triển trong các xi lanh hàn. Các mối hàn trong các trụ hàn tạo ra các bộ tập trung ứng suất, có nhiều khả năng trở thành nơi xảy ra các vết nứt và hư hỏng trong điều kiện tải trọng theo chu kỳ. Điều này làm cho xi lanh liền mạch trở thành một lựa chọn đáng tin cậy hơn trong môi trường mà xi lanh chịu sự thay đổi áp suất thường xuyên, chẳng hạn như trong các ứng dụng công nghiệp hoặc quân sự.
Quy trình sản xuất liền mạch đảm bảo rằng các đặc tính vật liệu của thép đồng nhất trong toàn bộ xi lanh. Vì xi lanh được hình thành từ một phôi thép duy nhất nên không có sự thay đổi về thành phần hoặc độ bền ở các khớp, điều này đảm bảo rằng xi lanh hoạt động có thể dự đoán được và nhất quán trong các điều kiện vận hành. Ngược lại, các ống trụ hàn có thể thể hiện sự không nhất quán của vật liệu tại đường hàn, nơi nhiệt và làm mát có thể làm thay đổi tính chất của thép, có khả năng dẫn đến các vùng có độ bền hoặc độ cứng giảm. Tính nhất quán của vật liệu này rất quan trọng khi cần có hiệu suất chính xác và đáng tin cậy, chẳng hạn như trong các ứng dụng công nghiệp y tế hoặc công nghệ cao.
